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佛山精密铝制品加工之提高CNC加工零件质量的关键点


佛山精密铝制品加工之提高CNC加工零件质量的关键点
1、合理使用cnc加工刀具,钢刀和铜刀的加工要严格区分。 光刀的余量要合理,这样工件的光洁度和刀具的使用寿命才会更好。
2、cnc加工前,先用校准仪检查刀具摆动是否在允许的公差范围内。 加工前应将刀头和锁嘴用风枪吹干净,或用布擦拭以装刀。 精度和质量有一定的影响。
3.装夹时注意看cnc加工零件的名称和型号 和程序表一样,材料尺寸是否匹配,夹紧高度是否足够高,使用的卡钳数量。
4、CNC加工程序表应与模具指示的参考角方向一致。 然后检查上面的3D图是否正确,尤其是已经用水搬运过的工件。 一定要看到3D图纸和工件流水。是否一致? 如有不清楚,请及时反馈程序员或找钳工师傅查看2D图纸,看2D和3D参考角度是否一致。
5、CNC加工文件的程序清单要规范化,包括型号、名称、程序名称、加工内容、刀具尺寸、进给量,特别是刀夹安全长度、每个程序的预留余量、光刀应明确指出R面与平面应平滑连接。 应该在节目单上注明。操作者在加工过程中应增加0.02~0.05MM的加工量。 如果你拿几把刀,停下来看看它是否连接。, 触摸手看是否向上,如果没有,则将其放下。
6、cnc加工前必须了解CNC加工程序的内容,程序必须有2D或3D图,并且必须标出“X长、Y宽、Z高”六面数据,
如果有平面,则应标出“Z”值。 操作员处理后,方便检查数据是否正确。如果有公差,应注明公差数据。
7、机床加工速度应由操作者严格控制。 F 速度和 S 主轴速度应适当调整。F 速度快时,S 主轴应加速。进给速度必须在不同区域进行调整。 加工后,检查质量没有问题,然后您可以下机,做一个完美的加工
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